Compresseur VFD monophasé 1,5 kW

Le Comperssor VFD monophasé de 1,5 kW, un variateur d'entrée de gamme polyvalent pour le contrôle de moteur triphasé fabriqué par Csivei, un fabricant professionnel en Chine. Conçu pour les petits équipements industriels, les machines d'atelier et les tâches d'automatisation légères, il offre des performances fiables dans un encombrement compact. Doté des modes de contrôle vectoriel V/F et sans capteur, d'un contrôleur PID intégré et d'une prise en charge du clavier externe ou du fonctionnement à distance. Le boîtier IP20 avec capacité de montage côte à côte permet une installation efficace du panneau. Avec une configuration facile des paramètres et une construction robuste, le VFD CSIVEI 3-7,5 kW fournit une base solide pour les applications de base de contrôle de vitesse de moteur.

Paramètres et spécifications de base

Applications typiques

Le compresseur VFD monophasé CSIVEI 1,5 kW gère les applications industrielles de moyenne puissance nécessitant un contrôle précis de la vitesse et une efficacité énergétique :

●  Pompes – pompes centrifuges, groupes de surpression, pompes doseuses

● Ventilateurs et soufflantes – ventilateurs à tirage induit, ventilateurs à tirage forcé, unités d'alimentation en air

● Compresseurs – petits compresseurs d'air, compresseurs de réfrigération

●  Mélangeurs et agitateurs – mélange de produits chimiques, mélange d'aliments, mélange de peinture

●  Machines textiles – métiers à filer, bobineuses

Avec la communication PID et Modbus intégrée, ce variateur est bien adapté aux applications de contrôle de processus.

Technologie de contrôle avancée

Le compresseur VFD monophasé de 1,5 kW de qualité de notre usine utilise des algorithmes de contrôle de moteur de pointe pour fournir une régulation précise de la vitesse et des performances de couple exceptionnelles sur toute la plage de vitesse.

Contrôle vectoriel sans capteur (SVC) – Fournit un couple de démarrage élevé (jusqu'à 150 % à 0,5 Hz) sans avoir besoin d'un encodeur, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un fonctionnement stable à basse vitesse telles que les convoyeurs, les mélangeurs et les palans.

Contrôle V/F – Un mode de contrôle classique adapté aux ventilateurs, aux pompes et aux applications générales où la simplicité et la fiabilité sont prioritaires. La fonction de réglage automatique identifie automatiquement les paramètres du moteur pour des performances optimales.

Contrôle vectoriel en boucle fermée (CLVC) – Disponible sur certains modèles, ce mode utilise un retour d'encodeur pour atteindre une précision de vitesse de 0,1 % et un couple de démarrage de 200 %, répondant ainsi aux exigences des applications de haute précision telles que les broches CNC, les extrudeuses et les grues.

FAQ

Quelle est la différence entre le contrôle V/F et le contrôle vectoriel ?

Le contrôle V/F maintient un rapport tension/fréquence fixe. C'est parfait pour les ventilateurs, les pompes et les applications générales où un contrôle précis de la vitesse n'est pas essentiel. Le contrôle vectoriel sépare le flux et le couple afin que vous puissiez les contrôler indépendamment, ce qui vous donne un couple de démarrage plus élevé (jusqu'à 150 % à 0,5 Hz) et une meilleure précision de vitesse. Le vecteur sans capteur n'a pas besoin d'encodeur ; le vecteur en boucle fermée le fait, et il pousse la précision de la vitesse à 0,1 %. La plupart des disques CSIVEI prennent en charge les deux, vous pouvez donc choisir celui qui correspond à votre application.

Puis-je utiliser un VFD à entrée monophasée avec un moteur triphasé ?

Oui. Le compresseur VFD monophasé de 1,5 kW de CSIVEI transmet l'alimentation triphasée d'entrée et de sortie monophasée au moteur. Il s'agit d'une configuration courante lorsque seule une alimentation monophasée est disponible mais que vous souhaitez bénéficier de l'efficacité et de la fiabilité d'un moteur triphasé. Assurez-vous simplement que la tension du moteur correspond à la sortie du variateur : 230 V triphasé.

Quels protocoles de communication sont pris en charge ?

Tous les variateurs CSIVEI sont livrés en standard avec Modbus RTU sur RS485. Des modules optionnels sont disponibles pour Profibus DP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen et DeviceNet. Ceux-ci vous permettent de vous intégrer aux principaux systèmes PLC et SCADA pour la surveillance à distance, les modifications de paramètres et le contrôle centralisé.

Puis-je faire fonctionner plusieurs moteurs à partir d’un seul VFD ?

Oui, vous pouvez faire fonctionner plusieurs moteurs en parallèle à partir d'un seul variateur, à condition que : la consommation totale de courant reste dans les limites de sortie nominale du variateur, chaque moteur dispose de sa propre protection contre les surcharges thermiques et vous utilisez le contrôle V/F (le contrôle vectoriel n'est pas recommandé pour les configurations multimoteurs). Ceci est courant pour les groupes de ventilateurs, les sections de convoyeurs ou les stations de pompage où les moteurs tournent ensemble à la même vitesse.

Comment le VFD économise-t-il de l’énergie ?

Pour les charges à couple variable comme les ventilateurs et les pompes, la puissance suit les lois d'affinité : elle est proportionnelle au cube de la vitesse. Réduire la vitesse de 20 % réduit la consommation d’énergie d’environ 50 %. La fonction d'optimisation automatique de l'énergie (AEO) réduit la tension pour correspondre à la charge réelle pour des économies supplémentaires. Le mode veille éteint également le moteur pendant les périodes de faible demande, éliminant ainsi la consommation d'énergie au ralenti.

Cas client

Un complexe résidentiel en Asie du Sud-Est était confronté à des fluctuations de la pression de l'eau pendant les heures de pointe, ce qui a entraîné des plaintes de locataires. Le système de pompe existant fonctionnait à vitesse fixe, gaspillant de l'énergie pendant les périodes de faible demande.

Solution : Un compresseur VFD monophasé CSIVEI de 1,5 kw a été installé pour contrôler la pompe de surpression principale, avec un capteur de pression fournissant un retour d'information au contrôleur PID intégré.

Résultats:

1. Pression d'eau stable maintenue à 4,5 bar quelle que soit la demande

2. Consommation d'énergie réduite de 38 % par rapport au fonctionnement à vitesse fixe

3. Le moteur de la pompe démarre réduit de plus de 20 fois par jour à un fonctionnement continu et fluide.

4. Période de récupération réalisée en 11 mois

5.Le système fonctionne de manière fiable depuis plus de deux ans, sans interruption imprévue.